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我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫腜ET瓶坯耐熱性能不是很好，這個問題很讓我們頭疼，下面小編為我們提供改善PET瓶坯耐熱性能的措施。
?、倨颗髯⑸淅鋮s時間控制。嚴(yán)格控制瓶坯注射冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產(chǎn)量，又可因較高的殘余溫度而誘發(fā)球狀結(jié)晶。球狀結(jié)晶的晶體直徑極小(僅0.3mm～0.7mm)，并不影響透明度。
②選擇合理的瓶坯與瓶子設(shè)計。優(yōu)化的瓶坯形狀設(shè)計與瓶子模具設(shè)計有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區(qū)域產(chǎn)生扭曲或收縮變形;
③嚴(yán)格控制注射和拉坯-吹瓶工藝參數(shù)以及各區(qū)域溫度分布，避免殘余應(yīng)力在PET玻璃化溫度(>75℃)下釋放而導(dǎo)致瓶子變形。
④循環(huán)吹氣技術(shù)。當(dāng)采用熱吹瓶模時，如何控制瓶子脫模后變形至關(guān)重要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環(huán)，對瓶身進行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環(huán)冷卻空氣的進氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經(jīng)拉坯桿內(nèi)排氣。循環(huán)吹氣時間約為0.5秒～2秒。因此，耐熱瓶制瓶機的高壓空氣消耗量比普通瓶制瓶機高得多。
?、荽灯磕Ｕ{(diào)溫技術(shù)的運用。通常用熱油循環(huán)法給吹瓶模加溫，吹瓶模調(diào)溫共有三種循環(huán)：瓶底冷卻水循環(huán)。瓶子底部保持低溫(10℃～30℃)，避免未經(jīng)拉伸的瓶底部分過度結(jié)晶而發(fā)白。
瓶頸調(diào)溫(選用)。非結(jié)晶瓶口部分從注塑模脫模后一直處于完全冷卻狀態(tài)。非結(jié)晶瓶口多數(shù)采用加強瓶口設(shè)計(增加瓶口壁厚)，從而改善封口性能，避免壓蓋過程中瓶口變形。通常，灌裝后瓶口橢圓度控制在0.2mm以內(nèi)，螺紋外徑收縮率低于0.6%。
瓶身熱油循環(huán)。將吹瓶模加熱至120℃～145℃。這樣，瓶坯與吹瓶模腔間的溫度差減小，促發(fā)進一步結(jié)晶。延長吹瓶保壓時間，使瓶壁與型腔長時間接觸并有充足時間來提高瓶身結(jié)晶度，達到35%左右，但又不破壞透明度。100℃以下的模溫對瓶身結(jié)晶度的影響極小，因為瓶身結(jié)晶發(fā)生在100℃以上。
